Dyka Plastics remplace l'acide citrique par la RWR 80 L KST et le Power Cleaner 400
4 septembre 2026
Comment Dyka Plastics nettoie les échangeurs de chaleur de ses dix-huit lignes de production avec la RWR 80 L KST et le Power Cleaner 400, sans acide citrique.
OverpeltL'entreprise
Dyka Plastics, à Overpelt, est un fabricant de premier plan de systèmes de canalisations en plastique. L'entreprise développe et produit une large gamme de solutions pour l'égouttage intérieur et extérieur, la distribution d'eau et la gestion des eaux pluviales. Dyka fournit aussi bien le marché professionnel que le marché des particuliers et s'engage résolument en faveur de la durabilité. Cet engagement se traduit par des programmes axés sur la circularité, la sécurité au travail et l'innovation continue au sein de ses processus de production.
La situation avant Bio-Circle
Dans les dix-huit lignes de production de Dyka, les échangeurs de chaleur constituent un élément essentiel. Sous l'effet du processus de production, ces échangeurs, qui contiennent des pièces en cuivre et en laiton, étaient encrassés par du calcaire et des résidus de PVC. La méthode de nettoyage existante consistait à rincer les systèmes à l'acide citrique, une approche qui présentait des risques pour la sécurité du personnel. Lorsque le rinçage ne suffisait pas, la seule solution était de remplacer l'échangeur de chaleur complet. Dyka cherchait donc une alternative plus sûre et plus efficace pour venir à bout de ces salissures.
Le choix de Bio-Circle
Le premier contact avec Dyka a eu lieu au salon AMI. Après un premier entretien, Tim a planifié une visite à Overpelt afin d'examiner les défis techniques. Le conseiller en prévention de Dyka a posé des questions critiques sur la sécurité et sur la neutralité chimique des liquides après le nettoyage. Pour prouver l'efficacité de la solution proposée, Bio-Circle a réalisé un « Cleaning as a Service ». À cette occasion, l'un des systèmes les plus difficiles de Dyka a été nettoyé à l'aide d'un système de pompage mobile. Le succès de ce service, combiné au soutien affirmé du service de maintenance, a joué un rôle important. L'élément décisif a été de constater que la machine pouvait également être utilisée en cours de production, ce qui a considérablement accru la flexibilité opérationnelle.
La solution
Dyka Plastics a opté pour le RWR 80 L KST Fully Automatic SPS, un système de pompage mobile et entièrement automatique. La machine sert à nettoyer les échangeurs de chaleur des lignes de production sans qu'un démontage soit nécessaire. Associé au liquide de nettoyage Power Cleaner 400, le système élimine efficacement les dépôts de calcaire et les résidus de PVC. Dyka a également acquis le liquide de nettoyage peu moussant UNO S F et Corrosion Protection 200 afin de disposer d'une solution d'entretien complète. Grâce à la mobilité du système, le service de maintenance peut utiliser la machine avec souplesse, là où c'est nécessaire.
Aujourd'hui
Avec le système de pompage RWR sur place, le service de maintenance de Dyka ne dépend plus de l'acide citrique pour nettoyer les échangeurs de chaleur. Les techniciens disposent désormais d'une méthode sûre et efficace, qui prolonge la durée de vie des composants et réduit les temps d'arrêt de la production. Ce changement s'inscrit parfaitement dans l'attention que Dyka porte à la sécurité au travail et à la durabilité. Le nouveau procédé est non seulement meilleur pour le personnel, mais aussi pour l'environnement.
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